人時生産性とは｜物流センターの生産性を測り、作業計画に活かす考え方
物流センターの生産性を上げたいと考えたとき、最初に必要なのは「頑張ること」ではなく、今の状態を正しく測ることです。
現場では、忙しさや作業の進み具合を感覚で把握していることがあります。経験のある管理者であれば、その感覚は大きな力になります。ただし、出荷量が増え、作業者が増え、工程が複雑になるほど、勘だけで現場を判断するのは難しくなります。
そこで重要になるのが、人時生産性です。人時生産性は、高ければ良いという単純な指標ではありません。正しく測り、把握し、日々の作業計画や改善に使うことに意味があります。
親記事では、出荷件数が増えたときに現場が乱れる理由を、物流センターの出荷能力と作業設計の観点から整理しています。あわせて読むと、人時生産性を測る意味が分かりやすくなります。
親記事：出荷件数が増えると現場が乱れる理由｜物流センターの出荷能力と作業設計の考え方
人時生産性とは
人時生産性とは、投入した人員と時間に対して、どれだけの作業量を処理できたかを見る指標です。
基本的には、次のように考えます。
人時生産性 = 作業量 ÷ 投入人時
投入人時とは、人数と作業時間を掛け合わせたものです。たとえば、複数人で一定時間作業した場合、その合計時間を投入人時として捉えます。
物流センターでは、ピッキング、検品、梱包、送り状発行、帳票出力など、工程ごとに作業の性質が違います。そのため、人時生産性を見るときは、単に全体の出荷件数だけで判断するのではなく、どの工程で、どの単位の作業を見ているのかを整理する必要があります。
何のために取得するのか
人時生産性を取得する目的は、現場を評価することだけではありません。むしろ重要なのは、日々の作業計画や改善に使える状態にすることです。
主な目的は、次のように整理できます。
- 勘ではなく数値で、現場の状態を把握する
- 当日の作業量に対して、必要な人員や終了時刻を予測する
- 人件費を含めた物流コストを捉えやすくする
- 改善前後の違いを確認し、施策の効果を判断する
- 作業標準や目標値を決める根拠にする
- 作業負荷を平準化し、納得感のある職場づくりにつなげる
- 3PLでは、見積や価格算定の根拠として活用する
物流費の中で大きな割合を占めるのは人件費です。そのため、人時生産性を把握することは、物流ABC（活動ごとにコストを把握する考え方）にもつながります。
どう測るか：アナログからITへ
人時生産性を測る方法は、必ずしも最初からシステム化されていたわけではありません。現場では、アナログな方法で人時を取っていた時代もありました。
たとえば、短冊状の紙に「1時間を15分ごとに4マス」に分け、1日8時間分として32マスを用意します。上下の余白には、作業者名、作業日、作業工程を記入します。ピッキングを「1」、検品を「2」のように工程番号で表し、作業者がどの時間帯にどの作業をしたかを記録します。
全員分の短冊を回収すれば、工程ごとの投入人時は集計できます。ただし、作業量まで正確に結びつけるのは簡単ではありません。なぜなら、工程ごとに作業量の単位が違うからです。
- ピッキング：SKU単位
- 検品：ピース単位
- 梱包：個口数単位
このように単位が違うため、アナログでは「人時の取得」まではできても、全工程の作業量と人時を正確に紐づけるには限界があります。
IT化が進むと、ハンディターミナルやPCから作業の開始・終了時刻を記録し、作業量もデータベース上で扱えるようになります。これにより、「誰が、どの作業を、どれだけ行ったか」を把握しやすくなります。
「高ければ良い」ではない
人時生産性は、単純に高ければ良いという指標ではありません。
もちろん、改善目標として「前月より上げる」「一定割合の改善を目指す」といった考え方はあります。しかし、生産性に影響する要因は多岐にわたります。センター規模、販売方法、その日の出荷内容、作業者の顔ぶれ、商品の特性、作業場所の状態によって、数字は変わります。
同じ出荷件数でも、単品注文が多い日と、多品種の商品を含む注文が多い日では、作業の負荷は変わります。新人スタッフが多い日と、熟練者が多い日でも、現場の進み方は変わります。
そのため、人時生産性は「良い・悪い」を決めつけるためではなく、現場を正しく把握し、作業計画に使うための指標として見ることが重要です。
ある企業では、朝礼で当日の作業終了予測をスタッフに伝えていました。多少の誤差はありながらも、ほぼ正確に終了時刻を割り出していたため、スタッフはその日の見通しを持って働けます。終了時刻が分かり、個人の事情も聞き入れやすい職場は、パート・アルバイトにとって働きやすい現場になります。
個人差とどう向き合うか
人時生産性を個人別に見ると、多くの現場でトップと最下位におよそ2倍の開きが出ることがあります。経験、作業への慣れ、商品の探し方、体力、集中力など、さまざまな要因が関係します。
この差を見たときに、単純なランキングや評価だけに使うと、現場の納得感を損なうことがあります。特に、賃金や評価と強く結びつける場合は慎重に扱う必要があります。
大切なのは、個人差を責めることではありません。なぜ差が出ているのかを見て、教育、作業手順、ロケーション、帳票、端末の使い方などを見直すことです。
たとえば、熟練者は棚の場所を覚えていて、自然に効率の良い順番で動けることがあります。一方で、新人スタッフはリストの順番通りに動き、何度も同じ場所を行き来することがあります。この差は、本人の努力だけでなく、作業設計や教育の問題でもあります。
改善にどう活かすか
人時生産性を取得する価値は、改善前後の違いを確認できることにあります。
ピッキング方式を変えた、検品の流れを変えた、帳票の出力タイミングを変えた、作業場所を見直した。こうした改善を行ったとき、感覚だけでは成果が分かりにくいことがあります。
しかし、改善前後の人時生産性を比較できれば、現場は「何が良くなったのか」を理解しやすくなります。改善活動には、現場の負担も伴います。その負担が数字として報われると、次の改善にもつながりやすくなります。
また、人時生産性はレイバースケジュール、つまり作業量に応じた人員計画にも活用できます。作業量と過去の生産性が分かれば、必要な人員や終了時刻を予測しやすくなります。これは、現場の安定だけでなく、働きやすい職場づくりにもつながります。
SHIPPで支援できること
SHIPPは、出荷業務に特化したクラウド出荷管理システムです。
送り状発行、ピッキング、バーコード検品、帳票出力、CSV取込、データ項目の対応づけ、既存WMSや基幹システムとの連携など、出荷作業を組み立てるための機能を備えています。
人時生産性を考えるうえで重要なのは、出荷作業をデータとして扱える土台を整えることです。どの工程で、どのような作業が発生し、どの流れで次の工程へ進むのかが整理されていれば、現場の状態を捉えやすくなります。
SHIPPは、既存WMSや基幹システムを活かしながら、出荷工程を現場に合わせて組み立てやすくします。作業の流れを整えることは、人時生産性を把握し、日々の作業計画や改善につなげるための前提になります。
まとめ：人時生産性は、現場を責めるためではなく、計画に活かすために測る
人時生産性は、作業量を投入人時で割って見る指標です。ただし、物流センターでは工程ごとに作業単位が違い、日々の出荷内容や人員構成によって数字は変わります。
だからこそ、人時生産性は「高ければ良い」と単純に見るのではなく、現場を正しく把握し、日々の作業計画や改善に活かすために使うことが重要です。
勘と経験は、物流現場にとって大切な力です。そのうえで、数値を使って現場を捉えられれば、人員計画、終了時刻の予測、改善効果の確認、働きやすい職場づくりにつなげやすくなります。